Estudos de casos de produção de precisão
Nossos produtos de metrologia ajudam os fabricantes a maximizar sua produtividade, reduzir significativamente o tempo necessário para produzir e inspecionar peças e manter as suas máquinas funcionando de modo confiável. Nos campos de automação industrial e sistemas de movimento, nossos sistemas de medição de posição e calibração permitem que os construtores de máquinas fabriquem produtos confiáveis e de elevada exatidão.
Construtores de máquinas
Desafio: Fornecer máquinas-ferramenta de alta precisão com eficiência e pontualidade.
Saiba maisDesafio: Aumentar a facilidade e a velocidade da medição de desempenho das máquinas-ferramenta.
Saiba maisDesafio: Resolver as ineficiências e inconsistências introduzidas por uma série de ferramentas tradicionais de medição de erros.
Saiba maisDesafio: As soluções de medição reduzem o tempo de teste das máquinas-ferramentas em até 6,5 horas.
Saiba maisDesafio: Fornecer aos operadores da máquina CNC uma interface homem-máquina (IHM) fácil de usar. Manter a reputação global de fabricação de máquinas CNC de alta qualidade.
Saiba maisDesafio: Reduzir os erros de indexação em mesas rotativas CNC.
Saiba maisDesafio: Os fabricantes exigem máquinas de medição por coordenadas (CMMs) que alcançam alto desempenho e estabilidade.
Saiba maisDesafio: A mudança do processamento de pedras para metais exige um aumento significativo de precisão.
Saiba maisDesafio: Uma solução de encoder absoluto necessário para uma nova série de mesas rotativas de alto desempenho com acionamento direto.
Saiba maisDesafio: Substituir o encoder miniatura especial de alto desempenho pela última versão do cabeçote de medição para CMM em 5 eixos da Renishaw.
Saiba maisFabricação com controle de processo
Desafio: Aumentar a produtividade geral, reduz o tempo de resposta e minimizar o erro humano.
Saiba maisDesafio: No setor de fluidos, produzir válvulas mais eficientes, sustentáveis e econômicas, para evitar o desperdício de milhões de toneladas de CO2 por ano.
Saiba maisDesafio: Reagir às rápidas mudanças na demanda do cliente, que está se tornando mais complexa e menos previsível
Saiba maisDesafio: Automatizar os processos de inspeção e aumentar a capacidade de fabricação
Saiba maisDesafio: Melhoria contínua na verificação de peças para atender às demandas de projetos complexos de peças.
Saiba maisDesafio: Selecionar um sistema de manufatura aditiva à prova de obsolescência para produção flexível e de alta qualidade de peças de uso final.
Saiba maisDesafio: Elimine o acabamento deficiente em lotes de engrenagens causado por rebarbação manual.
Saiba maisDesafio: O processo ineficiente e caro requer diferentes instrumentos para medir parâmetros individuais.
Saiba maisDesafio: Aumentar a capacidade de medição com todas as tarefas de medição em um só sistema.
Saiba maisDesafio: Projetar e fabricar uma tampa de fibra de vidro para um cockpit de carro de corrida.
Saiba maisDesafio: Manter uma exatidão de 15-20 micrômetros e reduzir o tempo não produtivo durante a usinagem de fundidos de alumínio.
Saiba maisDesafio: Verificar a geometria de centros de usinagem avançados antes e depois da sua transferência para uma nova planta.
Saiba maisDesafio: Alcançar no mínimo 60% de redução nos tempos de preparação de ferramentas.
Saiba maisDesafio: Atingir tempos de resposta mais rápidos e níveis sustentáveis de qualidade.
Saiba maisDesafio: Reduzir os erros posicionais induzidos por ruído melhoraria significativamente o desempenho da ferramenta.
Saiba maisProdutos de consumo
Desafio: Usinagem rápida e exata de peças fundidas de alumínio para panelas com tolerâncias largas.
Saiba maisDesafio: Transição da manufatura aditiva de terceiros para a produção interna.
Saiba maisDesafio: Passar da manufatura aditiva adquirida de terceiros para o desenvolvimento de capacidade interna. Para agilizar os trabalhos de acabamento dos componentes de relógios.
Saiba maisDesafio: Mover da produção terceirizada para a produção interna de peças de espremedor de suco fundido a vácuo.
Saiba maisDesafio: Uma bicicleta personalizada que corresponda ao tamanho e estilo de direção do ciclista.
Saiba maisDesafio: Maximizar o tempo de máquina e assegurar precisão consistente dos componentes.
Saiba maisAutomação industrial
Desafio: O rápido desenvolvimento de novas tecnologias, como AI e IoT, desafiou os OEMs a desenvolver novos equipamentos de produção que atendam aos mais recentes semicondutores avançados.
Saiba maisDesafio: Uma nova família de motores DDR avançados exigia uma solução de codificador rotativo absoluto compatível com restrições rígidas de tamanho e requisitos severos de desempenho.
Saiba maisDesafio: A JUSTEK exigia uma variedade de soluções personalizadas de feedback de encoder para seu equipamento de processo de precisão projetado para as indústrias de semicondutores e FPD.
Saiba maisDesafio: Aumentar a competitividade geral dos produtos da empresa, incluindo o desenvolvimento de uma mesa rotativa de precisão para o desenvolvimento de máquinas de precisão.
Saiba maisDesafio: Melhorar a estabilidade posicional e o controle de velocidade baixa.
Saiba maisDesafio: Um encoder que possa ser utilizado mesmo quando o clima e as condições locais são inadequados.
Saiba maisMoldes & matrizes
Desafio: Para reduzir o tempo que os operadores de máquina gastam na montagem manual de peças, ferramentas e apalpadores.
Saiba maisDesafio: Reduzir os tempos de preparação de peças na fabricação de peças injetadas.
Saiba maisMais exemplos de aplicação
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Resumo de caso: Produção de alto volume: aumento do número de componentes de precisão usinados
Resumo de caso: Produção de alto volume: aumento do número de componentes de precisão usinados
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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