Sistemas MCG
Padrão de verificação de máquinas (MCG) para o monitoramento de medição volumétrica da sua CMM.
A maioria das CMMs é submetida a uma manutenção e recalibração anuais pelo fabricante do equipamento original (OEM) ou por um serviço de calibração independente. O teste frequentemente é executado de acordo com um procedimento definido em uma norma reconhecida, como ISO, ASME ou VDI / VDE. Estes testes requerem o uso de barras com esferas nas extremidades com comprimentos fixos ou barras graduadas com blocos padrão e sistemas de medição laser (p.ex. laser Renishaw XL-80). Os dados medidos podem então ser utilizados para modificar o registro eletrônico de erros do comando da CMM e restaurar a sua exatidão conforme as especificações. Este reconhecido procedimento é essencial mas pode consumir muito tempo e ser dispendioso.
Muitos usuários finais desejam um método mais simples de monitoramento da exatidão, em intervalos regulares entre estas verificações ou após uma colisão. Utilizando o MCG Renishaw, os usuários normalmente podem executar uma verificação intermediária de exatidão volumétrica em 10 - 20 minutos conforme a norma ISO 10360-2. Os resultados asseguram que as medições efetuadas na CMM são exatas ou fornecem provas conclusivas de que é necessário um trabalho de manutenção ou recalibração. O processo é rápido e econômico, e uma série de colunas e braços com diversas alturas e comprimentos permite que a exatidão volumétrica possa ser verificada em CMMs grandes e pequenas.
A ponta do apalpador encaixa na extremidade do que é na verdade uma barra com "esfera" de referência. O apalpador carrega a barra consigo em uma trajetória esférica, e as leituras radiais são efetuadas em diferentes posições. Esta série de leituras indica o desempenho de medição volumétrica da CMM. A repetição da sequência de leituras verifica a repetibilidade do sistema.
O desempenho de medição volumétrica é o máximo erro entre dois pontos quaisquer em qualquer plano, ao longo de qualquer distância dentro do volume total de medição.
Pontas calibradas especiais podem ser utilizadas com TP1, TP2, TP20, TP6(A), com os adaptadores apropriados.
Kits MCG
Padrão | Descrição | Adequação da máquina | Erro total do padrão | Tamanho do braço | Dimensões até |
| MCG1 | Kit de padrão de verificação pequeno | Até 1 m³ (35.315 ft³) | ±0,5 µm | Até 380 mm | X 537 Z 537 |
| MCG2 | Kit de padrão de verificação completo | 1 m³ (35 ft³) | ±0,5 µm | Até 685 mm | X 986 Z 986 |
Planilha de análise MCG Tools
A planilha MCG Tools fornece todas as ferramentas necessárias para criar um programa de peça que possa ser executado no software de metrologia DMIS compatível.
O MCG Tools pode então importar um arquivo de resultados durante a execução do programa e relatar várias características metrológicas da CMM. Estes resultados se correlacionam diretamente com o erro máximo entre dois pontos e determina a exatidão volumétrica da CMM.
Ao longo do tempo, a exatidão volumétrica da CMM se modifica e a planilha MCG Tools mantém um histórico em que é possível localizar as alterações através da análise de tendência.
O MCG com a MCG Tools é uma poderosa ferramenta de relatório, não uma ferramenta de calibração. O maior benefício destes produtos é relatar a condição atual da CMM, permitindo que seja executada uma manutenção preventiva antes que os problemas ocorram.
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