Saltar navegação

Monitoramento pós-processo

Modernas tecnologias de inspeção possibilitam a inspeção totalmente automatizada.

A camada de monitoramento de pós-processo do Processo Produtivo Pyramid™ se concentra no monitoramento e nos relatórios de atividades que fornecem informações sobre os resultados e sobre a rota do processo concluído. Estes controles informativos podem ser utilizados para influenciar as atividades subsequentes.

Verificação rastreável da conformidade

O Processo Produtivo Pyramid™ - Monitoramento pós-processo

A camada de monitoramento de pós-processo se refere à verificação do processo e da peça acabada em relação às suas especificações, bem como às rotas do processo de registro e resultados. 

São controles informativos aplicados após a conclusão da usinagem.

O registro do processo informa ...

  • Registro do processo eventos que ocorrem durante a usinagem, tais como alterações manuais ou automáticas nos parâmetros do processo, deslocamentos ou sistemas de coordenadas
  • Intervenções no processo que podem influenciar um resultado.

A verificação na máquina permite …

  • OMV (2) Inspeção das características críticas nas mesmas condições ambientais que o processo de usinagem
  • Confiança na estabilidade do processo de usinagem

O relatório de pós-processo permite ...

  • Apalpador de acabamento da superfície REVO® relatórios documentados da conformidade das peças
  • Rastreamento histórico de dimensões críticas para o monitoramento de condição da máquina e para propósitos de manutenção programada

Controles informativos

Modernas tecnologias de inspeção permitem a inspeção totalmente automática, mesmo das peças mais complexas, frequentemente em uma única preparação. Isto reduz a necessidade de inspetores especializados para supervisionar as verificações de qualidade assegurada.

É possível inspecionar peças 3 vezes mais rápido em suas MMCs utilizando as novas técnicas em 5 eixos. Sistemas de medição versáteis possibilitam rápida verificação de grandes e médios volumes de peças.

A verificação na máquina pode detectar a não conformidade de uma peça antes que esta seja retirada da máquina, assim o trabalho corretivo pode ser executado imediatamente e no local.

REVO®, PH20 e Equator™ são ferramentas essenciais para a elaboração rápida de relatórios rastreáveis de conformidade da peça, para a especificação e registro da rota e dos resultados da usinagem.

Padrões de Processo Produtivo

  • Educational article:  (AP400) Productive Process Pattern: Process reporting Educational article: (AP400) Productive Process Pattern: Process reporting [en]

    Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Most CNC control systems have the capability to send customised information through RS232 serial ports, an Ethernet connection, or to the hard disc of the CNC control. The reporting capability allows a traceable record of the ‘route’ used to manufacture a component to be stored along with the component inspection data. For example, it is possible to log any detail of machine updates, required re-machining, or tools that were broken.

  • Educational article:  (AP403) Productive Process Pattern: Critical feature reporting Educational article: (AP403) Productive Process Pattern: Critical feature reporting [en]

    Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Select the critical features which are to be measured and reported, according to a set of criteria. Features should be reported where the failure of a feature would be indicative of a more serious process fault (e.g. the final feature machined with each tool); or when the position or dimension of a feature is dependent on other measured features or ‘in process’ calculations.

Documentos